機械密封是攪拌器安全穩定運行的關鍵部件，釜用機封是雙端面平衡型、可承受攪拌徑向力的重型釜用機械密封。靜環材質為優良石墨，內、外側動環材質為硬質合金，由多個螺旋彈簧通過壓緊圈及“O”形圈壓緊密封。

　　轉動設備故障中，因釜用機械密封泄漏而停機檢修的約占設備維修總量的50%左右。攪拌器使用的機械密封為雙端面機械密封，雙端面機械密封失效機理與單端面機械密封失效機理基本相同，主要是密封面的失效。

　　在設備運行過程中，由于摩擦和攪拌產生的熱量會使密封面溫度升高，加之介質的影響，就會出現密封面介質的氣化、密封環變形、熱磨損，甚至出現熱裂。有的介質在溫度變化時會加劇固化、聚合、結晶、結焦和腐蝕。種種非正常的工況將加劇或者短期內直接導致密封失效。

　　釜用機械密封失效的原因是多方面的，一方面是機封本身存在缺陷造成的，另一方面是外部因素影響機封的正常運行造成的，結合實際生產中遇到的問題，經過分析可能有以下幾個原因：

　　(1) 端面不平，即端面平面度、粗糙度未達到要求，或在使用前受到了損傷;

　　(2) 輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質;

　　(3)釜用機械密封的端面比壓是影響密封性能和使用壽命的重要因素;

　　(4) 密封面溫度升高，導致動靜環變形甚至破損;

　　(5) 機封沖洗中斷或壓力、流量不滿足使用要求;

　　(6) 攪拌軸底端定位松動，導致攪拌軸上端擺動量過大造成機封泄漏;

　　(7) 安裝不正確，安裝尺寸未達到圖紙工作尺寸要求，包括關鍵零件的形位公差不滿足要求而導致的靜環安裝傾斜、端面變形等。